nybjtp

Сварочные свойства различных медных сплавов

Сварочные свойства различныхмедные сплавы:

1. Теплопроводность красной меди высокая.Теплопроводность красной меди при комнатной температуре примерно в 8 раз больше, чем у углеродистой стали.Локально нагреть медный сварной шов до температуры плавления затруднительно.Поэтому во время сварки следует использовать источник тепла с концентрированной энергией.Трещины часто возникают при сварке меди и медных сплавов.Трещины располагаются в швах, линиях сплавления и околошовных зонах.Трещины представляют собой межкристаллитные повреждения, и на поперечном сечении виден явный цвет окисления.В процессе сварочной кристаллизации следы кислорода и меди образуют Cu2O, а с α-медью образуют легкоплавкую эвтектику (α+Cu2O), температура плавления которой составляет 1064°C.

2. Свинец нерастворим в твердой меди, а свинец и медь образуют легкоплавкую эвтектику с температурой плавления около 326°С.Под действием внутренних напряжений сварки в соединениях меди и медных сплавов при высокой температуре образуются трещины в хрупких частях сварных соединений.Кроме того, водород в сварном шве также может вызывать трещины.Пористость часто возникает в сварных швах меди и медных сплавов.Пористость в металле сварного шва из чистой меди в основном вызвана газообразным водородом.Когда газообразный CO растворяется в чистой меди, поры также могут быть вызваны водяным паром и газообразным CO2, образующимся в результате реакции монооксида углерода и кислорода.

3. Склонность к образованию пористости при сварке медных сплавов намного больше, чем у чистой меди.Как правило, поры располагаются в центре сварного шва и вблизи линии сплавления.При сварке чистой меди и медных сплавов механические свойства соединения имеют тенденцию к снижению.В процессе сварки медных сплавов будет происходить окисление меди, испарение и выгорание элементов сплава.Низкотемпературная эвтектика и различные дефекты сварки приводят к снижению прочности, пластичности, коррозионной стойкости и электропроводности сварного соединения.


Время публикации: 14 июня 2022 г.