1. Температура нагрева, время выдержки и метод охлаждения: температура фазового переходаоловянная бронзовая пластинаот α→α+ε составляет около 320 ℃, то есть температура нагрева выше 320 ℃, а его структура представляет собой однофазную структуру, пока он не нагреется до 930. Структура жидкой фазы появляется около ℃.Учитывая используемое оборудование, степень окисления заготовки после нагрева и фактическую производительность обработки заготовки после термообработки, после сравнения и проверки на месте температура нагрева (350 ± 10) ℃ является более подходящей.Температура нагрева слишком высока, и заготовка серьезно окисляется.
Если температура слишком низкая, прочность и эластичность заготовки высоки, а ударная вязкость явно недостаточна, поэтому она не подходит для формовки.Из-за большой загрузки печи (шахтная печь 230 кг/35 кВт), чтобы прогреть ее и получить определенную прочность и ударную вязкость, чтобы облегчить последующую обработку гибки, заготовки в каждой печи необходимо поддерживать в тепле в течение примерно 2 часов после достижения температуры.Он может охлаждаться воздухом или заготовку можно оставить в закалочной бочке для медленного охлаждения.
2. Идентификация эффекта обработки отжигом: из-за ограниченных условий можно использовать два метода для легкой идентификации обработанной заготовки.Один из них заключается в наблюдении за цветом заготовки, то есть хорошо обработанная заготовка меняет свой цвет с исходного латунного на иссиня-черный.Во-вторых, об обрабатываемой заготовке можно непосредственно судить, согнув ее вручную.При изгибе, если заготовку можно согнуть, обладая определенной прочностью и эластичностью, это означает, что эффект отжига хороший и она подходит для формовки.Напротив, прочность и эластичность заготовки после обработки высоки, и ее нелегко согнуть вручную, что указывает на плохой эффект отжига и необходимость повторного отжига.
3. Оборудование и метод загрузки печи: для достижения однородности температуры и защиты от окисления заготовки из оловянной бронзы, как правило, не подходят для обработки в камерных печах без перемешивающих вентиляторов.Например, при одинаковой загрузке печи (мощность печи 230 кг/35 кВт) заготовка обрабатывается в камерной печи без вентилятора и в шахтной закалочной печи с вентилятором соответственно.При одинаковых условиях процесса отжига при нагреве при (350 ± 10) ℃, выдержке в течение 2 ч и последующем охлаждении на воздухе результаты двух обработок сильно различаются.
Заготовки, обработанные коробчатой печью, имеют разный блеск, высокую прочность и недостаточную вязкость, плохо поддаются изгибу.После обработки той же партии заготовок в шахтной закалочной печи блеск становится более равномерным, а прочность и ударная вязкость подходящими, что способствует последующим операциям обработки.Поэтому для предприятий с ограниченными условиями отжиг может производиться в шахтной печи, а для загрузки может использоваться отпускная бочка большой емкости.Заготовки должны быть размещены аккуратно, чтобы избежать деформации лежащих под ними заготовок из-за давления.
Время публикации: 08 июня 2022 г.