1. Температура нагрева, время выдержки и метод охлаждения: температура фазового переходаоловянная бронзовая пластинаот α→α+ε составляет около 320 ℃, то есть температура нагрева выше 320 ℃, а его структура представляет собой однофазную структуру, пока она не нагреется до 930°С. Структура жидкой фазы появляется около ℃.Учитывая используемое оборудование, степень окисления заготовки после нагрева и фактическую производительность обработки заготовки после термообработки, после сравнения и проверки на месте, температура нагрева (350 ± 10) ℃ является более подходящей.Температура нагрева слишком высока, и заготовка серьезно окисляется.
Если температура слишком низкая, прочность и эластичность заготовки высоки, а ударная вязкость явно недостаточна, поэтому она не пригодна для формовки.Из-за большого объема загрузки печи (ямная печь 230 кг/35 кВт) для прогрева и достижения определенной прочности и ударной вязкости, чтобы облегчить последующую обработку гибки, заготовки в каждой печи необходимо поддерживать в тепле. в течение примерно 2 часов после достижения температуры.Он может охлаждаться воздухом или заготовку можно оставить в закалочном цилиндре для медленного охлаждения.
2. Идентификация эффекта отжига. Из-за ограниченных условий можно использовать два метода для легкой идентификации обработанной заготовки.Один – наблюдать за цветом заготовки, то есть хорошо обработанная заготовка меняет цвет с исходного латунного на иссиня-черный.Во-вторых, об обработанной заготовке можно непосредственно судить, согнув ее вручную.Если при изгибе заготовку можно согнуть, имея при этом определенную прочность и эластичность, это означает, что эффект отжига хороший и она пригодна для формовки.Напротив, прочность и эластичность заготовки после обработки высоки, и ее нелегко согнуть вручную, что указывает на плохой эффект отжига и необходимость повторного отжига.
3. Оборудование и метод загрузки печи: для достижения однородности температуры и защиты от окисления заготовки из оловянной бронзы, как правило, не подходят для обработки в камерных печах без перемешивающих вентиляторов.Например, при одинаковой загрузке печи (мощность печи 230 кг/35 кВт) заготовка обрабатывается в камерной печи без мешалки и ямной закалочной печи с мешалкой соответственно.При одних и тех же условиях процесса отжига: нагрев при (350 ± 10) ℃, выдержка в течение 2 часов, а затем охлаждение на воздухе, результаты двух обработок сильно различаются.
Заготовки, обработанные в коробчатой печи, имеют различный блеск, высокую прочность и недостаточную вязкость, которые трудно поддаются изгибу.После обработки одной и той же партии заготовок в ямной закалочной печи блеск становится более равномерным, а прочность и ударная вязкость становятся подходящими, что способствует последующим операциям обработки.Поэтому для предприятий с ограниченными условиями отжиг можно производить ямной печью, а для шихты использовать закалочный барабан большой вместимости.Заготовки необходимо укладывать аккуратно, чтобы избежать деформации находящихся под ними заготовок из-за давления.
Время публикации: 08 июня 2022 г.