В процессе экструзиилатунный стержень, слиток подвергается трехстороннему сжимающему напряжению в экструзионном цилиндре и может выдерживать большую деформацию;при выдавливании следует исходить из характеристик сплава, спецификаций и технических требований к выдавливаемому изделию, мощности оборудования и конструкции, рациональной конструкции пресс-формы, подбора параметров процесса выдавливания.Включая характеристики слитка, коэффициент экструзии, температуру экструзии, скорость экструзии и т. Д. Чтобы обеспечить и улучшить качество поверхности экструдированных изделий, во время экструзии медного сплава часто используется экструзия с отслаиванием для удаления дефектов на поверхности слитка.
Для дисперсионно-упрочненных сплавов можно использовать экструзию с водяным затвором для достижения обработки на твердый раствор перед холодной деформацией в процессе экструзии.Эксперты по полностью медным сеткам заявили, что для обычных сплавов водозащитная экструзия может уменьшить окисление поверхности продукта и избежать повторного травления продукта.
Горизонтальная прямая экструзия является наиболее традиционным и распространенным методом экструзии.Основная проблема при сдавливании трубы - две жилы трубы.Обратная экструзия может не только уменьшить степень эксцентриситета, но также экструдировать длинные слитки и повысить выход продукции.Вертикальная экструзия имеет наименьшую степень эксцентриситета, но длина экструзии ограничена.Процесс непрерывной экструзии короткий, объем большой, и он может производить изделия большой длины: он особенно подходит для производства изделий специальной формы: выход продукта высокий, до 90-95%: меньше расход металла, низкое потребление энергии, небольшие инвестиции в оборудование и меньше занимаемой земли, удобно для непрерывного производства и защиты окружающей среды.Благодаря технологическому прорыву технологии непрерывной экструзии по ширине изделия этот метод находится на стадии разработки и применения в производстве полосы из бескислородной и чистой меди.Основной проблемой этого метода является короткий срок службы пресс-формы.Необходимо решить, как улучшить конструкцию пресс-формы и увеличить срок службы материала пресс-формы.
Время публикации: 30 мая 2022 г.