Процесс горячей прокаткилатунная полосаэто первый процесс полунепрерывного нагрева слитка, горячей и холодной прокатки, а также ключевой процесс контроля качества поверхности полосы.На этапе нагрева атмосфера в печи, температура, время нагрева и качество контакта с дном печи оказывают очевидное влияние на качество полосы.
Поверхностные дефекты латунной полосы, вызванные нагревом и горячей прокаткой, также являются более серьезными, в основном проявляясь в утолщении оксидной корки, вызванном задержкой нагрева, прессованием окисленного шлака на дне печи в слиток и плохим эффектом отслаивания горячей прокатки.Процесс фрезерования, если фрезерование не является чистым, фрезерование с утечкой, ножевой цветок и т. Д., Непосредственно приведет к отслаиванию поверхности полосы, шлаку и образованию отверстий.
Контроль атмосферы в печи, строгое соблюдение процесса нагрева, регулярный осмотр и своевременное техническое обслуживание пода печи являются ключом к снижению сильного окисления слитков латунной полосы, проникновения оксидного шлака и крупных зерен.При фрезеровании поверхности качество лезвия фрезы, постоянство, вибрация фрезы и снижение давления стружки являются ключом к обеспечению качества поверхности фрезерования.В то же время реализован строгий процесс фрезерования, а скорость фрезерования контролируется, чтобы решить проблему больших лезвий.
Для обеспечения общего качества заготовки местную непромытую ямку окисления следует полировать и ремонтировать в процессе прокатки.Кроме того, при фрезеровании поверхности латунной ленты следует обращать внимание на качество намотки, чтобы предотвратить наличие зазоров между слоями, в процессе подъема и другие слои могут вызвать царапины на поверхности, оставляя скрытые проблемы с качеством поверхности.
Кроме того, латунная полоса, латунная пластина также могут использоваться для межслойной подкладочной бумаги или других износостойких гибких материалов (таких как змеиная ткань, нетканая ткань и т. д.), чтобы уменьшить межслойную царапину, обеспечить скольжение промежуточного слоя по поверхности заготовки с повреждениями.
Время публикации: 22 сентября 2022 г.