Процесс горячей прокаткилатунная полосаЭто первый процесс полунепрерывного нагрева слитков, горячей и холодной прокатки, а также ключевой процесс контроля качества поверхности полосы.На этапе нагрева атмосфера в печи, температура, время нагрева и качество контакта с подом печи оказывают очевидное влияние на качество полосы.
Поверхностные дефекты латунной полосы, вызванные нагревом и горячей прокаткой, также более серьезны, в основном проявляются в утолщении оксидной корки, вызванном задержкой нагрева, прессованием окисленного шлака на дне печи в слиток и плохим эффектом отслаивания при горячей прокатке. .Процесс фрезерования, если фрезерование не является чистым, фрезерование с утечкой, ножевой цветок и т. д., непосредственно приведет к отслаиванию поверхности полосы, появлению шлака и дырок.
Контроль атмосферы в печи, строгое осуществление процесса нагрева, регулярный осмотр и своевременное обслуживание пода печи являются залогом уменьшения сильного окисления слитков латунной полосы, внедрения оксидного шлака и крупных зерен.При фрезеровании поверхности качество лезвия фрезы, консистенция, вибрация фрезы и снижение давления стружки являются ключом к обеспечению качества фрезеруемой поверхности.В то же время реализуется строгий процесс фрезерования, а скорость фрезерования контролируется, чтобы решить проблему больших лезвий.
Для обеспечения общего качества заготовки местную непромытую окислительную яму при прокатке следует полировать и ремонтировать.Кроме того, при фрезеровании поверхности латунного ремня следует уделять внимание качеству намотки, чтобы предотвратить наличие зазоров между слоями, в процессе подъема другие слои могут вызвать царапины на поверхности, оставляя скрытые проблемы с качеством поверхности.
Кроме того, латунную полосу, латунную пластину также можно использовать промежуточную подкладочную бумагу или другие износостойкие гибкие материалы (такие как ткань змеиной кожи, нетканое полотно и т. д.), чтобы уменьшить царапины промежуточного слоя, обеспечить скольжение промежуточного слоя по поверхности. заготовки с повреждениями.
Время публикации: 22 сентября 2022 г.