алюминий латуньряд более сложный, и некоторые из сложных алюминиевых латуней содержат третий и четвертый легирующие элементы, такие как марганец, никель, кремний, кобальт и мышьяк.ХАл66-6-3-2 и ХАл61-4-3-1, имеющие большее количество легирующих элементов, представляют собой сплавы, состоящие из шести элементов, а некоторые из них представляют собой алюминиевую латунь сложной обработки из литейных сплавов специальной формы.Различные сплавы, как правило, имеют разные свойства плавления и, следовательно, требуют различных процессов плавления.
Во-первых, алюминиевая латунь легко «вспенивается» в процессе плавки и легко загрязняется включениями оксидов алюминия или других металлов.Разумный процесс плавки должен включать определенные профилактические меры.Если на поверхности расплава имеется пленка оксида алюминия, она может в определенной степени защитить расплав, и при плавлении нет необходимости добавлять покрывающий агент.
Теоретический анализ: при добавлении цинка в ванну расплава, защищенного пленкой Al2O3, потери цинка при испарении могут быть уменьшены.Фактически, поскольку кипячение цинка может повредить оксидную пленку, только при использовании подходящего флюса, т. е. более надежной защиты расплава, потери цинка при горении можно эффективно избежать или уменьшить.Криолит стал незаменимым и важным компонентом флюса, используемого для плавки алюминиевой латуни.Расплав алюминия и латуни ни в коем случае нельзя перегревать, чтобы расплав не окислялся и не сильно вдыхал.Если содержание газа в расплаве относительно велико, вы можете выбрать покрытие флюсом для рафинирования или использовать рафинирование инертным газом, включая повторное флюсование и повторное рафинирование перед заливкой, а также использовать колпак для прессования хлоридной соли в расплав для рафинирования расплава.Элементы сплава с высокой температурой плавления, такие как железо, марганец, кремний и т. д., содержащиеся в комплексной алюминиевой латуни, следует добавлять в виде Cu-Fe, Cu-Mn и других промежуточных сплавов.
Как правило, сыпучая использованная шихта и медь должны быть добавлены в печь в первую очередь и расплавлены, мелкодисперсная шихта может быть добавлена непосредственно в расплав, а цинк добавляется последним в конце плавки.При использовании в качестве шихты чистых металлов их следует раскислять фосфором после их плавления, затем марганцем (Cu-Mn), железом (Cu-Fe), затем алюминием и, наконец, цинком.В комплексной алюминиевой латуни HAl66-6-3-2 содержание железа должно контролироваться на уровне 2–3%, а содержание марганца должно контролироваться на уровне около 3%.В противном случае при слишком высоком их содержании некоторые свойства сплава могут ухудшиться.Из-за низкой плотности алюминия при недостаточном перемешивании расплава может возникнуть неравномерность химического состава.Когда в печи находится переходный расплав, обычно сначала можно добавить алюминий и часть меди, а затем после их расплавления можно добавить цинк.При добавлении алюминия может выделяться большое количество тепла за счет сплавления меди и алюминия.Экзотермический процесс можно использовать для ускорения процесса плавления, но если операция не выполняется должным образом, интенсивная экзотермическая реакция может привести к тому, что локальная температура расплавленной ванны станет слишком высокой, что приведет к резкому улетучиванию цинка, а в тяжелых случаях пламя может быть выброшено из печи.Температура плавки HAl67-2.5 обычно составляет 1000~1100 ℃, а температура плавки HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 обычно составляет 1080~1120 ℃, и следует максимально использовать более низкую температуру.Температура плавления.
Время публикации: 07 июля 2022 г.