алюминий латуньСерия более сложна, и некоторые сложные алюминиевые латуни содержат третий и четвертый легирующие элементы, такие как марганец, никель, кремний, кобальт и мышьяк.ХАл66-6-3-2 и ХАл61-4-3-1, имеющие больше легирующих элементов, представляют собой сплавы, состоящие из шести элементов, а некоторые из них представляют собой алюминиевые латуни сложной обработки из литейных сплавов специальной формы.Разные сплавы имеют разные свойства плавления и, следовательно, требуют разных процессов плавления.
Прежде всего, алюминиевая латунь легко «вспенивается» в процессе плавки и легко загрязняется включениями оксидов алюминия или других металлов.Разумный процесс плавки должен включать определенные профилактические меры.Если на поверхности расплава имеется оксидная пленка алюминия, она может в определенной степени защитить расплав, и при плавке нет необходимости добавлять покрывающий агент.
Теоретический анализ: При добавлении цинка в ванну расплава, защищенную пленкой Al2O3, потери цинка из-за испарения могут быть уменьшены.Фактически, поскольку кипение цинка может повредить оксидную пленку, только при использовании подходящего флюса, то есть можно более надежно защитить расплав, потерь цинка при горении можно эффективно избежать или уменьшить.Криолит стал незаменимым и важным компонентом флюса, используемого для выплавки алюминиевой латуни.Расплав алюминия и латуни ни в коем случае нельзя перегревать, чтобы предотвратить окисление и сильное вдыхание расплава.Если содержание газа в расплаве относительно велико, можно выбрать флюсовое покрытие для рафинирования, либо использовать рафинирование инертным газом, включающее дофлюгацию и повторное рафинирование перед разливкой, а также использование колокола для прессования хлоридной соли в расплав для рафинирования расплава. Путь.Элементы сплава с высокой температурой плавления, такие как железо, марганец, кремний и т. д., содержащиеся в сложной алюминиевой латуни, следует добавлять в виде Cu-Fe, Cu-Mn и других промежуточных сплавов.
Обычно большую часть использованной шихты и меди следует добавлять в печь и плавить в первую очередь, мелкодисперсную шихту можно добавлять непосредственно в расплав, а цинк добавляют в последнюю очередь в конце плавки.При использовании в качестве шихты чистых металлов их после плавки следует раскислять фосфором, затем марганцем (Cu-Mn), железом (Cu-Fe), затем алюминием и, наконец, цинком.В сложной алюминиевой латуни HAl66-6-3-2 содержание железа должно контролироваться на уровне 2–3%, а содержание марганца должно контролироваться на уровне около 3%.В противном случае, когда их содержание слишком велико, это может отрицательно сказаться на некоторых свойствах сплава.Из-за низкой плотности алюминия, если расплав тщательно не перемешивать, может возникнуть неравномерность химического состава.Когда в печи находится переходный расплав, обычно сначала можно добавить алюминий и часть меди, а затем, после их плавления, добавить цинк.При добавлении алюминия может выделяться большое количество тепла из-за плавления меди и алюминия.Экзотермический процесс можно использовать для ускорения процесса плавления, но если операция не выполняется должным образом, интенсивная экзотермическая реакция может привести к тому, что местная температура расплавленной ванны станет слишком высокой, что приведет к резкому улетучиванию цинка и серьезным последствиям. В этом случае пламя может вырваться из печи.Температура плавки HAl67-2,5 обычно составляет 1000–1100 ℃, а температура плавки HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 обычно составляет 1080–1120 ℃, и более низкая температура должна быть быть использовано как можно больше.Температура плавления.
Время публикации: 7 июля 2022 г.