Некоторые контактные детали распределительных устройств изготовлены изоловянная бронзаматериал, который требует хорошей эластичности, износостойкости, антимагнитной и коррозионной стойкости.Из-за сложной формы детали, в процессе штамповки и гибки, чтобы придать заготовке достаточную ударную вязкость при сохранении определенной прочности и эластичности, а также избежать растрескивания на углах при изгибе заготовки, необходимо, чтобы материал заготовки подвергался необходимой обработке отжигом.По этой причине очень важно сформулировать подходящие процедуры обработки и процессы термообработки, чтобы удовлетворить требования проектирования и производства деталей.
1. Материал контактирующих частей и требования к термообработке
(1) Материал Лист оловянной бронзы толщиной 2,5 мм.
(2) Требования к термической обработке После отжига заготовка имеет достаточную ударную вязкость при сохранении определенной прочности и эластичности, так что не должно быть растрескивания или трудностей обработки из-за деформационного упрочнения в процессе штамповки и гибки.
2. Проблемы, которые склонны возникать в процессе штамповки и подгиба контактов
Когда пластина из оловянной бронзы обрабатывается напрямую без соответствующей термической обработки, после штамповки и резки контактного материала (включая штамповку, канавку для сдвига и т. Д.) В соответствующих условиях пластины возникает определенное явление упрочнения после деформационного упрочнения, что приводит к последующему изгибу.В процессе обработки легко возникают такие недостатки, как поломка пуансона и увеличение износа штампа;в то же время из-за недостаточной прочности заготовка склонна к растрескиванию, с трудом поддается формованию и влияет на окончательный формообразующий размер детали в процессе гибки.С этой целью необходимо сформулировать подходящие технологические линии и процессы термообработки, отвечающие требованиям проектирования и производства деталей.
3. Планирование маршрута обработки деталей
В зависимости от формы детали, характеристик технологического оборудования и метода использования, а также изменения свойств материала детали во время обработки маршрут обработки можно примерно спланировать следующим образом: нож и ножницы → штамповка → отжиг → гибка → отжиг → формование гибкой → обработка поверхности и т. д.
Время публикации: 05 июля 2022 г.