Основные факторы, влияющие на качество поверхностимедная полосаявляются производственным процессом, и на протяжении всего производственного процесса существуют следующие причины окисления медной полосы:
1. Время предварительной сушки слишком велико.
2. Кислотно-коррозионные медные листы, полученные после отвердителя.
3. Медь является активным металлическим элементом, который легко теряет электроны и вызывает окисление.
4. Кроме того, атмосферная влажность, поверхностное загрязнение, примеси газа и т. д. также могут вызывать окисление медной руды.
5. Красная медная полоса была тщательно очищена перед серебрением, и на ее поверхности появились черные пятна.Это была субсоль, полученная в результате окисления и потери электроники.
6. После чистки не просохло вовремя, тщательное высыхание или плохое мастерство.Остаточные следы воды, очищающая жидкость и т. д. вступают в электрохимическую реакцию с кислородом воздуха и кислородом воздуха.Образуется черная субмедь, а в тяжелых случаях — зеленая соль.
Подход:
1. Усиление инертным газом при защите тепловой защиты.Поскольку химические свойства меди очень живые, при высокой температуре и термической обработке они могут вступать в быструю химическую реакцию с более активными газообразными веществами в воздухе.Поэтому необходимо защищать инертный газ в нем помощнее и не допускать окисления меди.
2. Усилить очистку поверхности медной полосы для поддержания высокой степени гладкости.В процессе прокатки и отжига поверхность медной полосы неизбежно будет образовывать оксиды для недвижимости, а также для очистки, забрасывания, пассивации и других методов очистки.
3. Усилить контроль производственного процесса.Очистите поверхность медной полосы от загрязнений щеткой для волос и водой и оберните медную полосу подкладочной бумагой перед прокаткой, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности.Кроме того, метод полной масляной прокатки используется для изменения масляного устройства прокатного станка, замедления скорости прокатки и использования всех возможных методов для удаления загрязняющих веществ, оставшихся на поверхности медной полосы.В то же время наши менеджеры по производству усилили управление производством и усилили контроль.
4. Усилить окончательную упаковку контроля готового продукта.Медные полосы должны быть высушены после травления.Влажная среда ускорит коррозию меди и повлияет на точность конечного продукта.Поэтому для обеспечения сухости продукта принимаются двойные меры.Пока готовая продукция максимально сухая, при упаковке ее сначала перевязывают полиэтиленовыми пакетами, а затем оборачивают белой пленкой для эффективной защиты от внешней влажности при транспортировке.влияет.
Время публикации: 02 декабря 2022 г.