Основные факторы, влияющие на качество поверхностимедная полосаявляются производственным процессом, и на протяжении всего производственного процесса наблюдаются следующие причины окисления медной полосы:
1. Время предварительной сушки слишком велико.
2. Кислотно-коррозионные медные листы, изготовленные после отверждения.
3. Медь — активный металлический элемент, который легко теряет электроны и вызывает окисление.
4. Кроме того, влажность воздуха, загрязнение поверхности, примеси газа и т. д. также могут вызвать окисление медной руды.
5. Красная медная полоса была тщательно очищена перед серебрением, и на поверхности появились черные пятна.Это была субсоль, образовавшаяся в результате окисления и потери электронного элемента.
6. После чистки он не высох вовремя, тщательно высох или некачественная работа.Остаточные следы воды, чистящая жидкость и т. д. вступают в электрохимическую реакцию с кислородом воздуха и кислородом воздуха.Образуется черная субмедь, а в тяжелых случаях — зеленая соль.
Подход:
1. Усиление инертного газа во время защиты тепловой защиты.Поскольку химические свойства меди очень активны, при высокой температуре и термической обработке они могут вступать в быструю химическую реакцию с более активными газовыми веществами в воздухе.Поэтому необходимо защитить инертный газ в нем помощнее и не допустить окисления меди.
2. Усилить очистку поверхности медной полосы для сохранения высокой степени гладкости.В процессе прокатки и отжига поверхность медной полосы неизбежно образует оксиды для недвижимости, а также для очистки, отказа, пассивации и других методов очистки.
3. Усилить контроль производственного процесса.Очистите поверхность медной полосы от загрязнений с помощью щетки для волос и воды и оберните медную полосу подкладочной бумагой перед прокаткой, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности.Кроме того, используется метод полной масляной прокатки для модификации масляного устройства прокатного станка, замедления скорости прокатки и применения всех возможных методов для удаления загрязняющих веществ, оставшихся на поверхности медной полосы.В то же время наши менеджеры по производству усилили управление производством и усилили контроль.
4. Усилить окончательную упаковку для контроля готовой продукции.Медные полосы после травления необходимо высушить.Влажная среда ускоряет коррозию меди и влияет на точность готового изделия.Поэтому, чтобы обеспечить сухость продукта, принимаются двойные меры.Пока готовая продукция максимально сухая, при упаковке ее сначала перевязывают полиэтиленовыми пакетами, а затем обертывают белой пленкой, чтобы эффективно предотвратить внешнюю влажность при транспортировке.влияния.
Время публикации: 02 декабря 2022 г.