Хромо-циркониевая медь(CuCrZr) химический состав (массовая доля) % (Cr: 0,1-0,8, Zr: 0,3-0,6) твердость (HRB78-83) проводимость 43 мс/м температура размягчения 550 ℃ Хромо-циркониевая медь отличается высокой прочностью и хорошей твердостью, электропроводностью и теплопроводностью, износостойкостью и износостойкостью, после обработки старением твердость, прочность, электропроводность и теплопроводность значительно улучшаются, легко сваривается .Широко используется в коммутаторах двигателей, машинах для точечной сварки, машинах для сварки швов и других деталях, требующих прочности, твердости, проводимости и свойств направляющей прокладки при высоких температурах.
Электрическая искра может разрушить относительно идеальную поверхность зеркала, и в то же время она имеет хорошие вертикальные характеристики и может достигать эффектов, которых трудно достичь с помощью чистой красной меди, таких как истончение.Хромо-циркониевая медь обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью, высокой твердостью, износостойкостью, взрывостойкостью, трещиностойкостью и высокой температурой размягчения, меньшими потерями при сварке, высокой скоростью сварки и низкой общей стоимостью сварки.Он подходит для соответствующих трубных фитингов машин для сварки плавлением, но производительность гальванического изделия средняя.Применение Этот продукт широко используется в различных материалах для сварки, контактных наконечниках, переключающих контактах, штамповых блоках и вспомогательных устройствах сварочных аппаратов в машиностроении, таких как автомобили, мотоциклы и бочки (канистры).Спецификации Стержни и пластины имеют полные спецификации и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Требования к качеству:
1. Используйте вихретоковый кондуктометр для измерения проводимости.Среднее значение трех точек составляет ≥44MS/M2.Твердость основана на стандарте твердости Роквелла, и среднее значение трех баллов составляет ≥78HRB.По сравнению с исходной твердостью после закалки водяным охлаждением жесткость не может быть снижена более чем на 15%.
Время публикации: 27 мая 2022 г.