nybjtp

Характеристики и применение хрома, циркония, меди

Хром цирконий медь(CuCrZr) химический состав (массовая доля) % (Cr: 0,1-0,8, Zr: 0,3-0,6) твердость (HRB78-83) проводимость 43 мс/м температура размягчения 550 ℃ Хром-цирконий-медь отличается высокой прочностью и твердостью, электропроводностью и термическими проводимость, износостойкость и износостойкость хорошие, после старения твердость, прочность, электропроводность и теплопроводность значительно улучшаются, легко свариваются.Широко используется в коммутаторах двигателей, машинах для точечной сварки, машинах для сварки швов и других деталях, требующих прочности, твердости, проводимости и свойств направляющих пластин при высоких температурах.

Электрическая искра может разрушить относительно идеальную зеркальную поверхность, и в то же время она имеет хорошие характеристики в вертикальном положении и может достичь эффектов, которых трудно достичь с помощью чистой красной меди, таких как истончение.Хром-цирконий-медь обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью, высокой твердостью, износостойкостью, взрывостойкостью, трещиностойкостью и высокой температурой размягчения, меньшими потерями при сварке, высокой скоростью сварки и низкой общей стоимостью сварки.Он подходит для соответствующих трубных фитингов сварочных аппаратов, но производительность гальванических заготовок средняя.Применение Этот продукт широко используется в различных материалах для сварки, контактных наконечниках, контактах переключателей, штамповых блоках и вспомогательных устройствах сварочных аппаратов в машиностроительной промышленности, такой как автомобили, мотоциклы и бочки (банки).Технические характеристики Прутки и пластины полностью соответствуют спецификациям и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Требования к качеству:
1. Для измерения проводимости используйте вихретоковый кондуктометр.Среднее значение трех точек составляет ≥44MS/M2.Твердость основана на стандарте твердости Роквелла, а среднее значение по трем баллам составляет ≥78HRB.По сравнению с исходной твердостью после закалочного водяного охлаждения твердость не может быть снижена более чем на 15%.


Время публикации: 27 мая 2022 г.