Процесс отжигабескислородная медная лентаявляется ключевым производственным процессом, который может устранить структурные дефекты, существующие в медной полосе, и улучшить механические свойства и электропроводность медной полосы.Система бескислородного отжига медных полос определяется в соответствии с требованиями к свойствам сплава, степени деформационного упрочнения и техническим условиям изделия.Его основными технологическими параметрами являются температура отжига, время выдержки, скорость нагрева и метод охлаждения.Определение системы процесса отжига должно отвечать следующим трем требованиям:
① Обеспечьте равномерный нагрев отожженного материала, чтобы обеспечить однородную структуру и характеристики полосы из бескислородной меди;
② Убедитесь, что полоса отожженной бескислородной меди не окислена, а поверхность блестящая;
③ Экономьте энергию, сокращайте потребление и повышайте урожайность.Следовательно, система и оборудование процесса отжига, используемые для бескислородной медной полосы, должны соответствовать вышеуказанным условиям.Такие как разумная конструкция печи, высокая скорость нагрева, защитная атмосфера, точное управление, простая регулировка и т. д.
Выбор температуры отжига для полосы из бескислородной меди: помимо свойств сплава и степени закалки следует также учитывать цель отжига.Например, для промежуточного отжига следует принять верхний предел температуры отжига, а время отжига следует соответствующим образом сократить;для готового отжига основное внимание следует уделить обеспечению качества и производительности продукта, принять нижний предел температуры отжига и строго контролировать колебания температуры отжига;температура отжига для большого количества шихты выше, чем температура отжига для малого количества шихты;температура отжига пластины выше, чем у ленты из бескислородной меди.
Скорость нагрева отжига: ее следует определять в зависимости от свойств сплава, количества загрузки, конструкции печи, режима теплопередачи, температуры металла, разницы температур в печи и требований к продукту.Поскольку быстрое нагревание может улучшить производительность, мелкое зерно и уменьшить окисление, промежуточный отжиг полуфабрикатов в основном использует быстрое нагревание;для отжига готовых полос из бескислородной меди с меньшим зарядом и малой толщиной применяют медленный нагрев.
Время выдержки: при расчете температуры печи, чтобы увеличить скорость нагрева, температура нагревательной секции относительно высока.После нагрева до определенной температуры необходимо провести сохранение тепла.В это время температура печи аналогична температуре материала.Время выдержки основано на обеспечении равномерного проникновения тепла в полосу бескислородной меди.
Метод охлаждения: отжиг готового изделия в основном осуществляется воздушным охлаждением, а промежуточный отжиг иногда может охлаждаться водой.Для сплавов с сильным окислением окалина может лопнуть и отвалиться при быстром охлаждении.Однако сплавы с закалочным эффектом закалке не подлежат.
Короче говоря, процесс отжига бескислородной медной полосы является одним из обязательных ключевых процессов в процессе производства медной полосы.Принцип его процесса и влияющие факторы необходимо тщательно изучить и проанализировать, чтобы сформулировать условия процесса отжига, подходящие для бескислородных медных полосовых материалов.Только с помощью научного и разумного процесса отжига можно производить высококачественные полосы из бескислородной меди, которые вносят свой вклад в развитие электроники, связи и других областей.
Время публикации: 21 июня 2023 г.