Процесс отжигаполоса бескислородной медиявляется ключевым производственным процессом, который позволяет устранить структурные дефекты, существующие в медной полосе, и улучшить механические свойства и электропроводность медной полосы.Технологическую схему отжига бескислородной медной полосы определяют с учетом требований свойств сплава, степени наклепа и технических условий изделия.Его основными параметрами процесса являются температура отжига, время выдержки, скорость нагрева и метод охлаждения.Определение технологической системы отжига должно отвечать следующим трем требованиям:
① Обеспечить равномерный нагрев отожженного материала, чтобы обеспечить однородную структуру и характеристики полосы бескислородной меди;
② Убедитесь, что полоса из отожженной бескислородной меди не окислена, а поверхность блестящая;
③ Экономия энергии, снижение потребления и повышение урожайности.Следовательно, система и оборудование процесса отжига, используемые для полос бескислородной меди, должны соответствовать вышеуказанным условиям.Например, разумная конструкция печи, высокая скорость нагрева, защитная атмосфера, точное управление, простая регулировка и т. д.
Выбор температуры отжига полосы из бескислородной меди: Помимо свойств сплава и степени закалки, следует также учитывать цель отжига.Например, верхний предел температуры отжига следует принять для промежуточного отжига, а время отжига должно быть соответствующим образом сокращено;для законченного отжига следует уделять особое внимание обеспечению качества и характеристик продукции. Равномерность, принимать нижний предел температуры отжига и строго контролировать колебания температуры отжига;температура отжига для большого количества шихты выше, чем температура отжига для малого количества шихты;температура отжига пластины выше, чем у полосы бескислородной меди.
Скорость нагрева отжига: ее следует определять в зависимости от свойств сплава, количества шихты, конструкции печи, режима теплопередачи, температуры металла, разницы температур в печи и требований к продукту.Поскольку быстрый нагрев может повысить производительность, мелкозернистость и уменьшить окисление, промежуточный отжиг полуфабрикатов в основном предполагает быстрый нагрев;для отжига готовых полос бескислородной меди, с меньшей шихтой и малой толщиной, применяют медленный нагрев.
Время выдержки: при проектировании температуры печи, чтобы увеличить скорость нагрева, температура секции нагрева является относительно высокой.После нагрева до определенной температуры необходимо провести сохранение тепла.В это время температура печи аналогична температуре материала.Время выдержки основано на обеспечении равномерного прогрева полосы бескислородной меди.
Способ охлаждения: Отжиг готового изделия в основном осуществляется путем воздушного охлаждения, а промежуточный отжиг иногда может осуществляться с водяным охлаждением.У сплавов с сильным окислением окалина может лопнуть и отпасть при быстром охлаждении.Однако сплавы с закалочным эффектом закалке не подлежат.
Короче говоря, процесс отжига бескислородной медной полосы является одним из незаменимых ключевых процессов в процессе производства медной полосы.Принцип его процесса и влияющие факторы необходимо тщательно изучить и проанализировать, чтобы сформулировать условия процесса отжига, подходящие для материалов из бескислородных медных полос.Только с помощью научного и разумного процесса отжига можно производить высококачественные полосы из бескислородной меди, что будет способствовать развитию электроники, связи и других областей.
Время публикации: 21 июня 2023 г.