A медная трубаМетод управления нагревом Рабочий стол для устройства резки с синхронным распылением и водяным охлаждением из медной трубы, нижний конец рабочего стола оснащен опорными ножками с обеих сторон, а верхняя левая сторона рабочего стола оснащена установочной пластиной. Плазменный резак установлен на верхней части опорной пластины, неподвижное сиденье установлено на верхней части опоры, а сопло установлено внутри фиксированного кольца, и сопло подключено к водяному насосу через направляющую трубу для воды.
Медная трубка синхронно опрыскивается водой для охлаждения процесса резки.Когда плазменный резак используется для резки медной трубы, крепежные болты ослабляются, и водяной насос перекачивает воду, хранящуюся в резервуаре для сбора воды, внутрь направляющей трубы.Вода распыляется через сопло для охлаждения сопла пистолета для плазменной резки, что обеспечивает охлаждение сопла пистолета для плазменной резки, предотвращает явление термического повреждения сопла пистолета для плазменной резки, обеспечивает относительно гладкий шов резки медной трубы и повышает эффективность работы.с эффективностью.
Способ управления нагревом сляба в нагревательной печи для прокатки стали, причем способ управления нагревом включает следующие этапы: S1 - определение температурного поля сляба в нагревательной печи в реальном времени;S2, контролирующий рабочие параметры топочного устройства при топочном положении сляба.В то же время, также раскрыта система управления нагревом сляба нагревательной печи для прокатки стали для нагрева в соответствии с вышеупомянутым способом управления нагревом.С помощью вышеупомянутой технической схемы, в соответствии с контролем температурного поля сляба в режиме реального времени, параметры сгорания устройства сгорания для нагрева сляба, чтобы реализовать точный нагрев слябов при различных температурах на входе в печь, повысить точность контроля заданной температуры сляба вне печи и одновременно снизить потребление энергии и потери на окисление.Процесс гибки тонкостенных медных труб в ледовом оборудовании после анализа напряжений и деформаций в процессе гибки и причин различных проблем с качеством сформулировал процессы отжига, смазки и гибки медных труб.Конструкция в соответствии с деформационными характеристиками материалов. Была разработана трубогибочная матрица, а для устранения дефектов складчатости внутренней кромки и сплющивания внешней кромки в процессе гибки использовались антидеформационные канавки и трубогибочная оправка.Производственная практика доказала, что дизайн процесса является разумным, конструкция пресс-формы проста и практична, а обработанные продукты имеют хорошее качество, подходящее для мелкосерийного производства.Проволока для дуговой сварки под флюсом сверхвысокопрочной трубопроводной стали и способ ее изготовления.Техническая схема: компоненты проволоки для дуговой сварки под флюсом: C 0,040,06% масс., Mn 1,402,00% масс., Mo 0,701,10% масс., Ni 2,002,60% масс., Cr 0,801,20% масс., Cu 0,100,30% масс., B≤0,0005% масс., S≤0,01 мас.%, P≤0,01 мас.%, баланс Fe и неизбежные примеси;Процесс подготовки следующий: добавить 0,010,5 мас.% композиционных добавок при плавке в соответствии с вышеуказанными компонентами, отлить в заготовки, подвергнуть горячей прокатке в катанку Φ5,5Φ7,5 мм и удалить поверхностную окалину, вытянутую в сварочную проволоку Φ3,2Φ4,0 мм, омедненную.Композитная добавка вводится в виде порошковой проволоки.Сварочная проволока, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, сочетается с флюсом SJ105 для сварки, а предел прочности на разрыв металла сварного шва составляет σ≥910 МПа;металл сварного шва - ударная вязкость при 30°C A≥84J, подходит для дуговой сварки под флюсом медных труб t2.
Время публикации: 21 марта 2023 г.