A медная трубаМетод управления нагревом. Рабочий стол для режущего устройства с синхронным водяным охлаждением из медной трубки, нижний конец рабочего места оснащен опорными ножками с обеих сторон, а верхняя левая сторона рабочего места оснащена установочной пластиной. На нем установлена плазменная горелка. верхняя часть опорной пластины, на верхней части опоры установлено фиксированное седло, а внутри фиксированного воротника установлено сопло, которое соединено с водяным насосом через водонаправляющую трубу.
Медная трубка синхронно опрыскивается водой для охлаждения процесса резки.Когда плазменная резка используется для резки медной трубки, крепежные болты ослабляются, и водяной насос перекачивает воду, хранящуюся в резервуаре для сбора воды, внутрь водонаправляющей трубы.Вода распыляется через сопло для охлаждения сопла пистолета плазменной резки, что обеспечивает охлаждение сопла пистолета плазменной резки, позволяет избежать явления термического повреждения сопла пистолета плазменной резки, обеспечивает шов медной трубки относительно гладкий и повышает эффективность работы.эффективность.
Способ управления нагревом сляба в нагревательной печи для прокатки стали, при этом способ управления нагревом включает следующие этапы: S1 - определение температурного поля сляба в нагревательной печи в реальном времени;S2, контроль рабочих параметров устройства сжигания в положении печи сляба.В то же время также раскрыта система управления нагревом сляба печи для нагрева стального проката для нагрева в соответствии с вышеупомянутым способом управления нагревом.Благодаря вышеупомянутой технической схеме, в соответствии с контролем температурного поля сляба в реальном времени, параметры сгорания устройства сгорания для нагрева сляба, чтобы реализовать точный нагрев слябов при различных температурах на входе в печь, улучшают контролировать точность заданной температуры сляба вне печи и одновременно снижать потребление энергии и потери на окисление.Процесс гибки тонкостенных медных труб в ледовом оборудовании после анализа напряжений и деформаций в процессе гибки, а также причин различных проблем с качеством, сформулировал процессы отжига, смазки и гибки медных труб.Проектирование в соответствии с деформационными характеристиками материалов. Был разработан гибочный штамп для труб, а противодеформационная канавка и оправка для гибки труб были использованы для устранения дефектов сморщивания внутреннего края и уплощения внешнего края в процессе гибки.Производственная практика доказала, что технологический процесс разумен, конструкция пресс-формы проста и практична, а обрабатываемая продукция хорошего качества, подходит для мелкосерийного производства.Проволока для сварки под флюсом сверхвысокопрочных трубопроводных сталей и способ ее изготовления.Техническая схема такова: компоненты проволоки для сварки под флюсом составляют: C 0,040,06 мас.%, Mn 1,402,00 мас.%, Mo 0,701,10 мас.%, Ni 2,002,60 мас.%, Cr 0,801,20 мас.%, Cu составляет 0,100,30% по массе, B≤0,0005% по массе, S≤0,01% по массе, P≤0,01% по массе. Остальное - Fe и неизбежные примеси;Процесс подготовки следующий: вводят 0,010,5 мас.% композиционных добавок при выплавке по вышеперечисленным компонентам, отливают в заготовки, подвергают горячей прокатке в прутки Φ5,5Φ7,5мм и удаляют поверхностную окалину, вытягивают в Φ3,2Φ4 Сварочная проволока 0,0 мм, омедненная.Композиционная добавка добавляется в виде порошковой проволоки.Сварочная проволока, приготовленная в настоящем изобретении, сочетается с флюсом SJ105 для сварки, а предел прочности металла сварного шва составляет σ≥910 МПа;металл шва - ударная вязкость при 30°C A≥84J, подходит для дуговой сварки под флюсом медных труб t2.
Время публикации: 21 марта 2023 г.