Производственный процессвольфрамовый медный сплав:
Технический процесс приготовления вольфрам-медного сплава методом порошковой металлургии применяется для смешивания, лимитирования, формования, спекания, плавления, пропитки и холодного производства порошкообразных ингредиентов.Смешанный порошок вольфрам-медь или молибден-медь спекают в жидкой фазе при температуре 1300-1500°С после формования в замкнутом пространстве.Материал, приготовленный этим методом, имеет плохую однородность, много замкнутых пространств, а плотность мелкого зерна обычно ниже 98%.Это может улучшить активность спекания и улучшить тонкость вольфрам-медных и молибден-медных сплавов.Однако активация и спекание никеля значительно снизят электро- и теплопроводность материала, а введение примесей при механосплавлении также снизит проводимость материала;метод совместного восстановления оксидов для приготовления порошков имеет громоздкий технический процесс и низкую технологическую мощность, что затрудняет периодическую обработку.
1. Метод литья под давлением. Вольфрамовый сплав высокой плотности изготавливается методом литья под давлением.Метод его производства заключается в смешивании порошка никеля, порошка меди, вольфрама или порошка железа с однородным размером частиц 15 микрон, порошка вольфрама с размером частиц 0,52 микрона и порошка вольфрама 515 микрон, а затем смешивания с 25% 30% органическим связующим. (Например, белый воск или полиметакрилат) литье под давлением, очистка паром и облучение для удаления связующего, а также спекание в среде для получения вольфрамового сплава высокой плотности.
2. Метод порошка оксида меди. Порошок оксида меди (смешивание и измельчение для восстановления меди) вместо порошка металлической меди медный сплав образует в спеченной прессовке сплошную матрицу, а в качестве упрочняющего каркаса используется вольфрам.Компонент с высоким набуханием ограничивается окружающим вторым компонентом, и порошок спекается при более низкой температуре и влажности.Выбор очень мелкого порошка может улучшить производительность спекания и уплотнение, достигнув более 99%.
3. Метод пропитки вольфрамового и молибденового каркаса сначала придает форму вольфрамовому или молибденовому порошку и спекает его в вольфрамовый и молибденовый каркас с определенной пористостью, а затем пропитывает медь.Этот метод подходит для изделий из вольфрамовой меди и молибденовой меди с низким содержанием меди.По сравнению с вольфрамовой медью, молибденовая медь имеет преимущества небольшого качества, простоты производства, коэффициента линейного расширения, теплопроводности и некоторых основных механических свойств, а также вольфрамовой меди.Хотя функция термостойкости не так хороша, как у вольфрамовой меди, она лучше, чем у некоторых термостойких материалов, поэтому имеет лучшую перспективу использования.Поскольку смачиваемость молибден-медь хуже, чем у вольфрам-медь, особенно при приготовлении молибден-медь с низким содержанием медного сплава, мелкая плотность материала после пропитки низкая, что приводит к воздухонепроницаемости материала, электропроводности и теплопроводность не может соответствовать требованиям.Его использование ограничено.
Время публикации: 23 июня 2022 г.