nybjtp

Меры предосторожности при обработке медно-вольфрамовых стержней

Вольфрамовый медный стерженьhttps://www.buckcopper.com/w75-w80-w90-high-conductivity-tungsten-copper-rod-product/представляет собой псевдосплав двухфазной структуры, состоящий в основном из элементов вольфрама и меди.Это композиционный материал с металлической матрицей.После смешивания композитных материалов не происходит никаких химических реакций, и каждый из них сохраняет исходные физические и механические свойства.Этот материал получают особым технологическим методом порошковой металлургии.Вольфрам образует в сплаве каркас, а медь проникает в зазор вольфрамового каркаса, что сочетает в себе преимущества высокой температуры плавления и высокой термостойкости самого вольфрама.Чувствительность к надрезу улучшает пластичность сплава.

Разумеется, при обработке медно-вольфрамового прутка необходимо знать соответствующие меры предосторожности.При обработке вольфрам-медных сплавов для получения острых углов и тонких стенок могут возникнуть дефекты из-за удара или чрезмерной силы механической нагрузки.Когда изделия из сплава вольфрам-медь-серебро-вольфрам сверлятся через отверстия, обратите внимание на подачу, когда сквозные отверстия собираются просверливаться.Сила нагрузки, избегайте дефектов обработки, вольфрам-медный сплав немагнитен, перед работой убедитесь, что изделие надежно зафиксировано.
Кроме того, скорость разряда и резки проволоки при электроэрозионной обработке и резке вольфрамовых медных стержней относительно низкая, что является нормальным явлением.Для сплавов, состоящих из вольфрама и меди, содержание меди в обычных сплавах составляет 10–50%, и сплавы изготавливаются методом порошковой металлургии.Он обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью, хорошей термостойкостью и определенной пластичностью.При очень высоких температурах, например выше 3000 градусов Цельсия, медь в сплаве разжижается и испаряется, поглощая большое количество тепла и снижая температуру поверхности материала.Поэтому этот тип материала еще называют металлическим потеющим материалом.


Время публикации: 04 ноября 2022 г.