Как люди обычно называюталюминиевый бронзовый стерженьна самом деле это сплав на основе меди с алюминием в качестве основного легирующего элемента.Это пластина из алюминиевой бронзы, содержащая элементы железа и марганца.Он относится к высокопрочной жаростойкой бронзе, а содержание алюминия в нем обычно не превышает 11,5%.Иногда для дальнейшего улучшения характеристик добавляют соответствующее количество железа, никеля, марганца и других элементов.
Стержни из алюминиевой бронзы можно укрепить путем термообработки.Ее прочность выше, чем у оловянной бронзы, а также лучше стойкость к высокотемпературному окислению.Кроме того, он имеет более высокую прочность и хорошую износостойкость.Он используется для винтов, гаек и медных стержней относительно высокой прочности.Втулки, уплотнительные кольца и т. д., а также износостойкие детали, наиболее заметной особенностью является хорошая износостойкость.
Поскольку стержень из алюминиевой бронзы, содержащий железо и марганец, обладает высокой прочностью и износостойкостью, он может повысить твердость после закалки и отпуска, а также обладает хорошей устойчивостью к высокотемпературной коррозии и окислению.Коррозия очень хорошая, обрабатываемость приемлемая, можно сваривать, но нелегко паять, обработка давлением в горячем состоянии хорошая.Наша страна смогла добиться массового производства.
По сравнению с другими металлическими материалами в отрасли стержни из алюминиевой бронзы обладают множеством превосходных свойств, таких как высокая прочность, твердость и износостойкость.Их часто используют для изготовления заготовок зубчатых колес, резьбы и других деталей.Они также обладают хорошей устойчивостью к коррозии.Следовательно, его можно использовать для изготовления коррозионностойких деталей, таких как гребные винты, клапаны и т. д., материал не образует искр при ударе и может использоваться для изготовления искробезопасных инструментальных материалов.Он также имеет отличную теплопроводность и стабильную жесткость.Он используется в качестве материала для форм. При растяжении и прокатке пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали на нем не образуются слизистые оболочки и не царапаются заготовки, и он стал новым типом материала для форм.
Время публикации: 7 февраля 2023 г.